玻璃钢模具是一种利用玻璃纤维与树脂复合材料制作的模具，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于汽车、船舶、建筑、航空等领域。在制造玻璃钢模具的过程中，每一步都至关重要，关系到最终模具的质量和使用寿命。以下是玻璃钢模具制作的基本过程。
1. 设计与准备
2. 制作模型
制作玻璃钢模具的第一步是制作模型。通常，使用木材、泡沫、金属或其他材料制作产品的原型模型。这一步的精度要求非常高，因为模具的质量直接取决于模型的精度。如果模型不平整或不准确，最终的模具也会有缺陷。
3. 表面处理
模型制作完成后，需要对其表面进行处理，以保证模具的光滑性和细节的清晰。首先使用砂纸打磨模型表面，去除粗糙部分，确保表面光滑无杂质。然后，在模型表面涂上一层脱模剂，避免在后续步骤中树脂与模型粘连，确保模具能够顺利脱模。
4. 层压与固化
接下来进入玻璃钢模具的核心制作过程——层压。首先，将玻璃纤维布按需要的尺寸剪裁好，准备与树脂一同使用。在树脂中加入适量的硬化剂，搅拌均匀后，将树脂涂抹在模型表面，并将玻璃纤维布逐层铺设在树脂上。每铺设一层玻璃纤维后，都要用滚筒将其压实，以确保树脂完全渗透到玻璃纤维中，增强其黏附力。
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